迈洛克推出CR2032高容量纽扣电池、推出激光点焊工艺。

    迈洛克实业/力电电池推出拥有**技术的CR2032高容量纽扣电池，采用聚能环工艺，在国内较先进的纽扣电池全自动uv生产线及严格的温度,湿度环境下制造，容量可达240mAh,是目前国内较高容量的CR2032纽扣电池之一，电池外壳采用镀镍不锈钢制作，外观平滑亮泽可替代PANASONIC，MAXELL，SONY等日本同类纽扣电池型号。 高容量意味着用同样的CR2032电池，在产品中工作的时间更长，如常用的电脑主板，CMOS模块中需要用到CR2032纽扣电池，在电脑主机切断电源后供CMOS模块及RTC芯片工作，通常一颗普通的CR2032电池的容量仅为200mAh左右，而我公司生产的可达240mAh，这意味着理论工作寿命增加了20%。如果将电池自然损耗加上，实际增加的寿命可能还不止20%。 在不增加尺寸的条件下，尽量提供更高容量，更高品质的电池，是迈洛克实业/力电电池的一贯的产品方向之一，尽可能地接近并达到日本生产的纽扣电池的水平，是迈洛克也是国内各电池同仁的一致目标。
    迈洛克通过与国内某较**的激光点焊设备厂家合作，开发出纽扣电池激光点焊机，实现了激光焊脚电池工艺的国产化。 焊脚电池是纽扣电池的一种，通过焊接对纽扣电池上加上可供焊锡的脚位，在纽扣电池的使用领域占了很大的比重。 由于纽扣电池小且薄，不专业的点焊对纽扣电池有较大的伤害，特别是对纽扣电池的负极，如图纽扣电池内部结构图所示



负极壳下面是金属锂，锂具有非常好的导电性和导热性，而金属锂与电池内部的隔膜（隔绝正负级物质）直接接触，所以不当的点焊方式容易导致电池隔膜受损，进而造成纽扣电池发生内部短路。 且由于金属锂元素的活泼性，严重的不当点焊甚至可能导致爆裂，起火等事故。因此我们建议，非专业厂家及非专业人员采用专业设备，不得对纽扣电池进行焊接。 目前国内大部分纽扣电池工厂采用的是电阻焊接，电阻焊接的原理是利用电阻的热效应将焊片与电池壳进行热熔合而形成焊接，此焊接技术便捷，成本低，焊接牢固，但缺点也显而易见，焊接不美观，焊接点易造成氧化，发黑，披锋大等现象，且受设备和人员操作影响因素较大，易导致纽扣电池焊片脱落、尺寸不精准，或焊脚电池电压下降等不良。 迈洛克采用的激光点焊工艺，是PANASONIC，MAXELL，SONY，VARTA等国际主流纽扣电池厂商生产的焊脚电池所采用的焊脚工艺，焊接具有美观，牢固，一致性高，对电池伤害小，尺寸精准等诸多优点，是国内良好的焊脚电池工艺，是国内纽扣电池点焊工艺与国际水平接轨的代表。




 

 

 

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